100%國產(chǎn)化器件ACDC充電機(jī)立足自主可控基礎(chǔ)產(chǎn)品和保障條件，落實100%自主可控剛性要求。在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上，按照武器裝備自主可控相關(guān)要求，嚴(yán)格落實電氣元器件100%自主可控剛性要求，加強(qiáng)關(guān)鍵軟硬件等基礎(chǔ)領(lǐng)域產(chǎn)品的使用控制，按照國產(chǎn)化產(chǎn)品可用盡用，能用盡用的原則，開展設(shè)計研制工作?？沙鼍咴骷a(chǎn)化承諾、元器件雙清單、無偽空包、自主可控證明等。
特殊過程
a)?公司按照Q/QJA199-2014《特殊過程控制要求》進(jìn)行特殊過程的識別、確認(rèn)，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的特殊過程進(jìn)行質(zhì)量控制，并出具特殊過程確認(rèn)報告；將承載的焊接件形成列表，其需經(jīng)消除殘余應(yīng)力處理，且焊縫處需進(jìn)行無損探傷檢測，并出具報告。出具特殊過程確認(rèn)和無損探傷檢測報告的單位應(yīng)當(dāng)具備相關(guān)的資質(zhì)和證書；
b)?特殊過程涉及到的零件著重進(jìn)行工藝過程記錄，形成特殊過程質(zhì)量記錄卡，保存工藝文件和影像資料,在重要環(huán)節(jié)應(yīng)當(dāng)通知提出單位人員對過程文件進(jìn)行檢查，對過程進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控；
c)?二次外包器件，可在外包合同或質(zhì)量技術(shù)要求中明確特殊過程的質(zhì)量控制要求。
六性要求
1 安全性
a)?安全性設(shè)計滿足?XXX 900A-2012《裝備安全性工作通用要求》；
b)?對產(chǎn)品的邊緣和棱角進(jìn)行倒角，以免給安裝、操作者帶來意外傷害；
c)?產(chǎn)品的設(shè)計滿足電磁兼容性的要求；
d)?對在使用中可能觸摸到的產(chǎn)品、設(shè)備上的固定螺釘，均與電路絕緣。電路的觸點、接線端子采取絕緣、隔離等保護(hù)措施，避免短路、傷人；
e)?產(chǎn)品內(nèi)部合理設(shè)置布局，確保電氣間隙和爬電距離滿足要求；
f)?產(chǎn)品通過安全性設(shè)計，在正常操作的情況下，不會對人體安全造成傷害、起火；
g)?絕緣電阻：在溫度為+15℃～+35℃、濕度不大于80％時，電池組輸入/輸出正負(fù)與機(jī)殼之間的絕緣電阻應(yīng)不小于100MΩ；在其它溫度和濕度下，電池組輸入/輸出正負(fù)與機(jī)殼之間的絕緣電阻應(yīng)不小于2MΩ，測試電壓為直流500V；
h)?介電強(qiáng)度：電池組輸入/輸出正負(fù)與其外殼之間，在正常條件下，直流2000V電壓，1min的耐壓試驗，不應(yīng)出現(xiàn)飛弧、擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象；
i)?對電池組保護(hù)內(nèi)容：充電高溫保護(hù)、放電高溫保護(hù)、單體電芯超壓保護(hù)、單體電芯欠壓保護(hù)、充電過流保護(hù)、放電過流保護(hù)、充電低溫保護(hù)、放電低溫保護(hù)、加熱膜高溫保護(hù)、電池組狀態(tài)提示、充放電端口狀態(tài)提示等功能；
j)?軟件必須進(jìn)行程序運行、供電、數(shù)據(jù)存取、數(shù)據(jù)傳輸?shù)确矫娴男畔踩栽O(shè)計；當(dāng)硬件出現(xiàn)故障或操作出現(xiàn)錯誤時，軟件應(yīng)具備一定的容錯能力和對信息的保護(hù)能力；軟件經(jīng)過長時間保存、復(fù)制不允許丟失信息；不允許由于軟件錯誤危及產(chǎn)和使用人員的安全；
k)?內(nèi)安裝熔斷器，保證系統(tǒng)短路時候直流接觸器能夠快速切斷動力回路；
l)?應(yīng)具有絕緣體保護(hù)，避免電池極柱受損及導(dǎo)體聯(lián)通造成短路；
m)?結(jié)合產(chǎn)品的任務(wù)剖面和使用環(huán)境進(jìn)行安全性設(shè)計，消除可能引發(fā)的危險，或?qū)⑵滹L(fēng)險控制在可接受水平。
2 可靠性
a)?可靠性設(shè)計應(yīng)滿足?XXX 450B-2021《裝備可靠性工作通用要求》；
b)?平均故障間隔時間（MTBF）：不少于2500h；
c)?運輸可靠性：公路運輸平均故障間隔里程不小于3000平米；
d)?設(shè)計時應(yīng)采用有效的方法和控制程序，如利用故障模式影響分析（FMEA）和環(huán)境應(yīng)力篩選（ESS）等方法來保持設(shè)計的可靠性水平；
e)?實施簡化設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，消除不必要的功能和邏輯多余部件，減少元器件和零件的品種、規(guī)格和數(shù)量；
f)?針對關(guān)鍵環(huán)節(jié)或可靠性較低的主要環(huán)節(jié)采用冗余設(shè)計；
g)?應(yīng)對單體電池電壓、內(nèi)阻、容量差、放電特性、K值等方面進(jìn)行篩選，確定合理的一致性篩選參數(shù)，防止出現(xiàn)任何單體不一致不均勻的現(xiàn)象產(chǎn)生，確保電池組性能；
h)?采用先進(jìn)成熟的電路，并已經(jīng)過長時間運行，使用未發(fā)現(xiàn)缺陷的技術(shù)進(jìn)行設(shè)計，在保證使用要求的前提下，簡化電路設(shè)計，盡量壓縮元器件種類和規(guī)格；
i)?選擇優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)器件，選用長期使用、運行無故障的優(yōu)質(zhì)器件；
j)?所有元器件均能滿足環(huán)境溫度要求；
k)?進(jìn)行冗余設(shè)計和降額設(shè)計。包括電池組電量冗余、系統(tǒng)接口冗余、電氣元器件的降額設(shè)計等
l)?嚴(yán)禁選用淘汰、廢型、即將停產(chǎn)、已知為不穩(wěn)定(可能導(dǎo)致系統(tǒng)安全性危險或可靠性風(fēng)險)的和“三無”元器件；
m)?所選元器件為易購、通用、經(jīng)廣泛使用驗證的產(chǎn)品；
n)?所選元器件均應(yīng)按照XXX/Z35-93 元器件降額準(zhǔn)則進(jìn)行降額設(shè)計。
3 維修性
a)?維修性設(shè)計應(yīng)滿足?XXX 368B-2009 《裝備維修性工作通用要求》；
b)?部隊級平均修復(fù)時間MTTR：≤2小時。
c)?采用模塊化設(shè)計，采用快卸、快鎖式結(jié)構(gòu)，簡化拆卸、組裝操作，具有良好的可拆卸性；
d)?通用的零部件和備件應(yīng)有互換性，便于維修和更換。
e)?產(chǎn)品維修時應(yīng)具有良好的可達(dá)性和防差錯性;
f)?易損件、常拆件的拆裝應(yīng)簡便;
g)?設(shè)計時，應(yīng)避免或消除操作、維修時人為差錯的可能性;
h)?應(yīng)具有快速、安全、方便、準(zhǔn)確、有效的維修性能
4 保障性
a)?應(yīng)選擇有供貨保障的原材料，確保生產(chǎn)穩(wěn)定性；
b)?產(chǎn)品的制造保障、使用保障與維修保障應(yīng)滿足全國產(chǎn)化的要求；
c)?盡量選擇無需計量的產(chǎn)品，降低保障壓力、提高使用性能；
d)?硬件、軟件設(shè)計應(yīng)便于維護(hù)，提供維護(hù)所需的保障資源；
e)?對于可拆卸更換單元應(yīng)合理規(guī)劃備件，無需專用工具工裝；
f)?制定標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)保養(yǎng)清單，規(guī)定每項工作所需工具工裝、備品備件，形成標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)工具包，簡化日常維護(hù)保障工作流程；
g)?編制和提供產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)資料、培訓(xùn)資料，繪制原理圖，以保證操作使用人員的技術(shù)和操作培訓(xùn)。
5 測試性
a)?測試性設(shè)計應(yīng)滿足?XXX 2547A-2012 《裝備測試性工作通用要求》
b)?設(shè)計時應(yīng)考慮易于調(diào)試、校準(zhǔn)，易于隔離和尋找故障，硬、軟件設(shè)計應(yīng)具備自動診斷功能，反饋重點傳感器健康狀態(tài)，具有故障定位功能，以提高故障檢測率，并降低虛警率；
c)?對危險癥狀情況有自動報警和顯示；
d)?被測試產(chǎn)品與測試設(shè)備應(yīng)具有相容性；
e)?對于測試項目不能完全覆蓋使用狀態(tài)的產(chǎn)品，應(yīng)從可靠性的角度進(jìn)行分析與設(shè)計，保證產(chǎn)品的可靠性；
f)?測試項目要簡化、綜合化。
6 環(huán)境適應(yīng)性要求
6.1 試驗概述
供電模塊需要適用于環(huán)境應(yīng)力篩選試驗和環(huán)境適應(yīng)性試驗，且功能、性能不發(fā)生變化。試驗包含：溫度循環(huán)試驗、隨機(jī)振動試驗、高低溫貯存工作試驗、濕熱試驗、振動試驗、鹽霧試驗、霉菌試驗、淋雨試驗、低氣壓試驗。
承擔(dān)單位需要自主完成環(huán)境應(yīng)力篩選試驗，試驗包括溫度循環(huán)試驗、隨機(jī)振動實驗，其余環(huán)境適應(yīng)性試驗由提出單位承擔(dān)。
提出單位在進(jìn)行環(huán)境適應(yīng)性試驗過程中，供電模塊出現(xiàn)任何質(zhì)量問題導(dǎo)致試驗未通過，由承擔(dān)單位負(fù)責(zé)，并無條件配合提出單位完成整改。
6.2 溫度循環(huán)試驗要求
a)?溫度范圍：-41℃～+55℃；
b)?保溫時間：高低溫各保持2h(含升降溫時間)，每個循環(huán)為4h，停留時間取決于試件的熱容量，以產(chǎn)品熱透或冷透為原則，試件內(nèi)部溫度達(dá)到穩(wěn)定后保持5min；
c)?一次循環(huán)時間為4h，一次循環(huán)包括“升溫→高溫保持→降溫→低溫保持→升溫（高溫/室溫）”；
d)?溫度變化速率：10℃/min；
e)?循環(huán)次數(shù)：10次；
f)?10次循環(huán)中，應(yīng)保證最后4個循環(huán)無故障，如果在最后4個循環(huán)中出現(xiàn)故障，修復(fù)后需補做4個無故障循環(huán)。
6.3 隨機(jī)振動試驗要求：
a)?振動方向和時間：在三個方向上分別進(jìn)行振動，三軸每軸時間為5min；
b)?在最后的無故障檢驗篩選中三軸同時持續(xù)5min；
c)?均方根加速度值按照Grms=6.06g執(zhí)行；
6.4 高、低溫貯存試驗
a)?其中高溫貯存溫度：+70℃，低溫貯存溫度：-55℃；
b)?在高溫貯存溫度下溫度穩(wěn)定后對試件保溫2h（暫定），在低溫貯存溫度下溫度穩(wěn)定后對試件保溫2h（暫定）；
c)?先進(jìn)行高溫貯存，后進(jìn)行低溫貯存；
d)?保溫后在常溫、標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下對部件進(jìn)行機(jī)械及電氣性能檢查。
6.5 高、低溫工作試驗
a)?其中高溫工作溫度：+55℃，低溫工作溫度：-41℃；
b)?在高溫工作溫度下溫度穩(wěn)定后對試件保溫2h（暫定），在低溫工作溫度下溫度穩(wěn)定后對試件保溫2h（暫定）；
c)?先進(jìn)行高溫工作，后進(jìn)行低溫工作；
d)?保溫后在常溫、標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下對部件進(jìn)行機(jī)械及電氣性能檢查。
6.6 濕熱試驗要求
相對濕度保持為95%±3%（40℃±5℃）。一個循環(huán)周期為24h，共計試驗10個周期，每5個循環(huán)進(jìn)行一次性能檢測，設(shè)備在貯存、測試等狀態(tài)下保持工作正常。
6.7 振動試驗
a)?設(shè)備整機(jī)滿足公路運輸要求，通過公路運輸后，設(shè)備能正常工作；
b)?振動方向和時間：在三個方向(振動方向按照設(shè)備本體坐標(biāo)系進(jìn)行選取)上分別進(jìn)行振動，每個方向持續(xù)時間為50min；
c)?均方根加速度值按照垂向Grms=1.04g執(zhí)行、縱向Grms=0.74g執(zhí)行、橫向Grms=0.204g執(zhí)行。
6.8 鹽霧試驗要求
設(shè)備在鹽霧濃度2mg/m3、時長96h條件下設(shè)備應(yīng)能正常工作，并提供樣件。
6.9 霉菌試驗要求
試驗菌種選擇下列表格中的菌種，所選霉菌相應(yīng)的編號為AS3.3928、AS3.3935、AS3.4253、AS3.3875、AS3.4302、AS3.3985、AS3.2942，霉菌試驗的持續(xù)時間選為28d，長霉等級不大于2級，提供樣件。如表3所示。
表?3菌種列表
| 序號 | 霉菌名稱 | 霉菌編號 | 受影響的材料 |
| 1 | 黑曲霉 | AS3.3928 | 織物、乙烯樹脂、敷形涂覆、絕緣材料等 |
| 2 | 土曲霉 | AS3.3935 | 帆布、紙板、紙 |
| 3 | 宛氏擬青霉 | AS3.4253 | 塑料、皮革 |
| 4 | 繩狀青霉 | AS3.3875 | 織物、塑料、棉織品 |
| 5 | 赭綠青霉 | AS3.4302 | 塑料、織物 |
| 6 | 短柄帚霉 | AS3.3985 | 橡膠 |
| 7 | 綠色木霉 | AS3.2942 | 塑料、織物 |
| 注：菌種編號為中國普通微生物菌種保藏管理中心于1997年編著的《菌種目錄》中的菌種編號。 | |||
6.10 電磁兼容性
供電模塊應(yīng)開展靜電放電以及直流磁場防護(hù)設(shè)計和分析，并參照相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的電磁兼容性設(shè)計規(guī)范和試驗規(guī)范開展電磁兼容性設(shè)計工作。需保證樣機(jī)的電磁兼容性。樣機(jī)應(yīng)配合總體進(jìn)行電磁兼容測試，確保在總體電磁環(huán)境下兼容工作，同時應(yīng)避免對使用區(qū)域電網(wǎng)造成沖擊。
符合 XXX 1389B-2022《系統(tǒng)電磁環(huán)境效應(yīng)要求》、XXX 151B-2013《軍用設(shè)備和分系統(tǒng)電磁發(fā)射和敏感度要求與測量》的有關(guān)電氣設(shè)備安全裕度、自兼容和外部射頻電磁環(huán)境試驗要求。（帶國軍標(biāo)，不能保密公開）
試驗項目及要求
承擔(dān)單位負(fù)責(zé)完成如表4所示的各項出廠試驗內(nèi)容：功能試驗、性能試驗、環(huán)境應(yīng)力篩選試驗，以及根據(jù)承擔(dān)單位擬制、提出單位會簽的驗收細(xì)則中需要實驗的項目，并提供試驗記錄。
表?4試驗項目及要求
| 出廠試驗項目 | 試驗要求 | 備注 |
| 功能試驗 | 見3.3節(jié)（考核所有功能指標(biāo)） | |
| 性能試驗 | 見3.4節(jié)（考核所有性能指標(biāo)） | |
| 環(huán)境應(yīng)力篩選試驗 | 見4.6.2、4.6.3 |
質(zhì)量保證、質(zhì)量控制要求
1 質(zhì)量控制要求
1.1 質(zhì)量控制要求
a)?外購件需有出廠合格證，外購件需全部采用國產(chǎn)一線品牌的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；
b)?內(nèi)部電纜、導(dǎo)線等應(yīng)固定牢靠，不應(yīng)與其他活動部件產(chǎn)生摩擦、刮碰現(xiàn)象，同批產(chǎn)品的電纜、導(dǎo)線布置應(yīng)一致；
c)?電纜插頭/座代號應(yīng)與對應(yīng)產(chǎn)品上插座/頭代號保持一致，且代號應(yīng)固定在接插件插頭/座附近；
d)?電纜交付前均已完成導(dǎo)通絕緣檢查和絕緣強(qiáng)度檢查且檢查合格，試驗、檢查用儀器、儀表及有關(guān)設(shè)備要求有合格證且在校驗期內(nèi)使用；
e)?承擔(dān)單位根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)特點，結(jié)合外包過程質(zhì)量控制的要求，確定產(chǎn)品生產(chǎn)過程的關(guān)鍵控制節(jié)點；
f)?不允許承擔(dān)單位整體外包，當(dāng)承擔(dān)單位需要對個別工序進(jìn)行二次外包時，需提前告知提出單位，經(jīng)提出單位同意后，承擔(dān)單位將提出單位的技術(shù)要求傳遞給其外包方，并監(jiān)督其執(zhí)行情況，提出單位對承擔(dān)單位的二級外包方管理情況進(jìn)行監(jiān)督；
g)?對承擔(dān)單位實行全級次管理，將外包產(chǎn)品質(zhì)量控制要求傳遞給承擔(dān)單位，定期對承擔(dān)單位進(jìn)行航天標(biāo)準(zhǔn)要求宣貫，并要求承擔(dān)單位將航天標(biāo)準(zhǔn)要求逐級傳遞到最末端供應(yīng)商，確保航天質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)落實到外包和外購產(chǎn)品研制生產(chǎn)過程中；
h)?外協(xié)產(chǎn)品出現(xiàn)批次性、重大、嚴(yán)重影響進(jìn)度和交付的質(zhì)量問題，承擔(dān)單位需及時通知提出單位，以便提出單位及時采取應(yīng)對措施，并開展質(zhì)量問題歸零工作，準(zhǔn)確分析原因，及時采取糾正措施；
i)?產(chǎn)品交付后和使用中出現(xiàn)質(zhì)量問題時，承擔(dān)單位應(yīng)積極按照提出單位要求進(jìn)行歸零；提出單位組織對質(zhì)量問題歸零工作進(jìn)行審查；承擔(dān)單位出現(xiàn)設(shè)計、工藝、生產(chǎn)過程的技術(shù)狀態(tài)變化造成技術(shù)要求/技術(shù)協(xié)議需要更改時，應(yīng)及時通知提出單位，并按照技術(shù)狀態(tài)管理要求進(jìn)行更改評審后，實施更改，若承擔(dān)單位單方面實施技術(shù)狀態(tài)交更應(yīng)追究承擔(dān)單位違約責(zé)任；
j)?通過制備工藝指導(dǎo)書、工藝流程卡對生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量控制；在零部組件生產(chǎn)加工過程中需要專用的工藝文件以及每道工序的質(zhì)量記錄跟蹤卡，以便于追溯中間環(huán)節(jié)；在特殊工藝過程實施時，需要提前通知提出單位，提出單位派相關(guān)人員去現(xiàn)場監(jiān)管過程；
k)?承擔(dān)單位在設(shè)備安裝調(diào)試過程中應(yīng)無條件配合提出單位進(jìn)行現(xiàn)場更改，包括但不限于零件返修、重新加工等；
l)?對涉及焊接、熱處理等特殊過程經(jīng)雙方確認(rèn)后不允許隨意更換廠家（特殊過程）。
1.2 評審控制要求
a)?方案完成詳細(xì)設(shè)計后需組織評審，會議由承擔(dān)單位組織，提出單位項目負(fù)責(zé)人及相關(guān)設(shè)計人員、計劃參加；
b)?產(chǎn)品出廠前要通知提出單位參加出廠驗收及出廠評審，確保提供的產(chǎn)品滿足各項技術(shù)要求。
2 檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制要求
a)?測量標(biāo)準(zhǔn)、計量檢定人員、環(huán)境條件和規(guī)章制度符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求后，承擔(dān)監(jiān)視和測量任務(wù)；
b)?生產(chǎn)、試驗、檢驗過程出使用的工具、工裝、模具、設(shè)備、測試儀器儀表、計量器具、專用測試設(shè)備等均要于投產(chǎn)前進(jìn)行復(fù)查、檢定，確保其使用時的精度、檢定期、校準(zhǔn)期和質(zhì)量情況符合要求。
3 不合格品控制要求
a)?承擔(dān)單位需對不合格品的標(biāo)識、隔離、審理、處置和記錄實施控制；
b)?當(dāng)產(chǎn)品在入廠復(fù)驗和在提出單位內(nèi)使用過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題時,提出單位將按相關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行不合格品審理，依據(jù)審理結(jié)論對外協(xié)產(chǎn)品進(jìn)行處理，并向承擔(dān)單位反饋質(zhì)量信息，必要時實施歸零及舉一反三工作，確保接收產(chǎn)品質(zhì)量可靠；
c)?當(dāng)產(chǎn)品在外場出現(xiàn)質(zhì)量問題時，提出單位將向承擔(dān)單位反饋質(zhì)量信息，要求承擔(dān)單位先期在提出單位內(nèi)實施質(zhì)量問題歸零及舉一反三工作，并配合提出單位在外場完成質(zhì)量問題歸零及舉一反三工作；
d)?為加強(qiáng)型號研制過程質(zhì)量控制,研制生產(chǎn)中發(fā)生的偏離、超差和代料需按以下要求執(zhí)行：
1)?關(guān)鍵/重要特性和關(guān)鍵指標(biāo)不充許偏離、超差；
2)?涉及產(chǎn)品功能、性能、重量、外觀、安裝接口、電接口、功耗的偏離、超差項目，須經(jīng)提出單位進(jìn)行審核確認(rèn)。
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